鋰電池生產專用超低濕除濕干燥系統介紹

鋰電池生產專用超低濕除濕干燥系統介紹

　　鋰電池生產用超低濕除濕干燥系統主要用于鋰電池生產環境條件的控制，滿足鋰電池生產對環境濕度和溫度的要求。系統由ZHL系列超低濕空氣除濕設備、干燥房間及連接管道等組成。

　　1．除濕設備的組成

　　ZHL系列超低濕除濕設備主要由以下部份組成:

　　1.1初中效過濾器：過濾新風,保護表冷器和轉輪.

　　1.2新風制冷段：對新風進行制冷預除濕，一般采用風冷或水冷式制冷機組，冷熱交換介質為水或直接采用冷媒進行交換，根據用戶的實際情況具體設計，確保達到鋰電池干燥房參數指標的要求和系統運行穩定、節能。

　　1.3回風混合制冷段：將經過預處理的新風和干燥房的回風進行混合，對進除濕轉輪前的混合風進行工況調節，確保超低濕的除濕效果。

　　1.4風機段：使系統產生合理的空氣循環

　　1.5轉輪段：對經過預處理過的混合風進行深度除濕處理，使送風參數達到技術指標的要求。

　　1.6高中效過濾段：對送風做進一步處理，確保干燥房的潔凈度，同時充分實現系統保護。

　　1.7后表冷段：調節送風溫度

　　1.8再生部分：對工作過程中的轉輪進行加熱再生，使其恢復除濕能力，可采用電加熱管加熱或蒸汽加熱的方式，自動節能運行。

　　1.9制冷系統：由組合式制冷機組、調節裝置和管路閥件等組成，為除濕設備提供冷媒。

　　1.10電氣控制：ZHL超低濕除濕機組控制系統以西門子或三菱PLC控制為核心，系統自動采集設備狀態的數字量信號和控制工藝點的模擬量信號，通過公司根據除濕工藝要求自行開發的運行程序及其內置的多路PID控制模塊，建立完善的自動控制系統。控制器分析輸入信息后，通過控制器數字量輸出，控制設備部件的運行。通過內置PID運行并輸出模擬量，線性控制調節各種閥件、變頻器及再生加熱等部件，從而確保機組送風溫濕度的穩定。可根據用戶需要建立本地控制或遠程控制。

　　采用觸摸屏輸入運行指令，并顯示設備的運行狀態。

　　2．工作原理

　　干燥房加風

　　2.1.除濕原理

　　超低濕除濕設備為組合式機組，具有空氣冷卻、轉輪除濕、送風、溫度調節的功能，當室外新風經過濾器過濾后進入表冷器，與表冷器表面充分接觸，由于表冷器表面溫度低于空氣的露點溫度，空氣在冷卻的同時，其含有的水分變成凝結水析出，空氣的溫度和水份同時降低，低溫低濕空氣和干燥房的回風混合后進入除濕轉輪進行深度除濕，得到超低濕的干燥空氣，超低濕的干燥空氣經過調溫后成為滿足工藝要求的干燥風被送至干燥房。

　　2.2新風冷卻除濕

　　空氣中水份的含量隨著空氣溫度的降低而減少，空氣在通過表冷器時和低溫的盤管翅片充分接觸，溫度降低到空氣的露點溫度以下時，空氣中的水蒸汽開始凝結，并逐漸達到飽和狀態，空氣的絕對含水量降低。

　　2.3轉輪除濕

　　除濕設備的核心部件為一以每小時8~16轉旋轉的除濕轉輪，在除濕轉輪的兩側用高密封性能的硅氟橡膠沿徑向將整個轉輪表面分成處理區和再生區。當濕空氣進入處理區時，空氣中的水份被除濕轉輪中的吸濕介質吸附，水分子產生相變放出潛熱，濕空氣成為干燥空氣，同時溫度升高，轉輪也因吸收了水份逐漸趨向飽和而失去吸濕能力。

　　在再生區，用于再生風的空氣先經過轉輪冷吹區，從而濕度降低溫度升高起到提高再生效果和節能的作用，同時降低了轉輪的溫度，有利于提高轉輪的吸濕能力。從冷吹區出來的再生風經再生加熱器加熱后經過除濕轉輪，使轉輪中吸附的水份蒸發恢復了轉輪的除濕能力。

　　除濕轉輪是除濕設備的關鍵部件，它是由高鋁纖維做成的蜂窩狀材料作為載體，以超級硅膠作為吸濕材料而制成，蜂窩狀材料具有極大的比表面積——每立方米達3000平米，處理風與吸濕介質充分接觸，從而提高了轉輪的吸濕效率和吸濕深度。

　　3．超低濕除濕機的特點

　　3.1在夏天高溫高濕的情況下熱濕負荷最大，這時先由前級表冷器對新風進行處理，除濕量大效率高，可以除去新風中的大部份水份，空氣中的水份較低時冷卻除濕巳很困難，這時利用轉輪在低濕狀態下除濕效率高的優良性能繼續除濕，使空氣達到超低濕的要求。設備充分利用了兩種除濕方法的優點，使處理風的露點達到技術指標的要求。

　　季節不同時對除濕能力的要求是不同的，為了在不同的季節和氣候下，發揮合理的除濕效率，系統配備了根據氣候和環境變化自動調節能量的功能，從而達到節能的目的。

　　3.2除濕機組的除濕轉輪段采用國際知名品牌的超級硅膠轉輪，這種轉輪具有下列優點：

　　（1）吸濕劑上膠率高：轉輪含有高達37%的吸濕劑，在低濕、低溫環境下吸濕能力強，可以用于要求露點溫度很低的除濕領域。

　　（2）出色的防火性能：轉輪經國際權威檢測機構（ASTME）的E-84標準檢測燃燒、發煙指數均為0。

　　（3）優異的吸濕能力：轉輪的干狀態比重為240公斤/立方米，在潮濕環境中的吸濕能達到其干重的40%左右。

　　（4）轉輪可清洗：當轉輪使用一定時間后可用專用的溶液進行清洗，使轉輪保持良好的吸濕性能。

　　（5）介質強度好：轉輪載體為陶瓷纖維，轉輪表面的抗壓強度超過200Kpa。固強度好，使用壽命長。

　　3.3采用多機頭螺桿水冷式冷水機或直接蒸發式制冷機組的制冷系統，配用美國OAK設備制作的換熱器，換熱效率高，系統運行穩定、可靠。

　　3.4機組除濕能力強，系統停機后10小時內重新啟動運行，60分鐘內即可使干燥房達到要求的技術指標。

　　3.5機組采用PLC自動控制，所有控制與測量參數均在觸摸屏上顯示，并可實現參數打印。采用PLC控制優點一是可靠性高、抗干擾能力強；二是可實行邏輯控制、過程控制、和運動控制的三電一體化；三是使用方便、控制程序可變、具有很好的柔性；四是體積小、重量輕、能耗低。

　　制冷和加熱均采用無級調節,控制狀態不會發生震蕩。

　　可根據用戶要求提供計算機集中控制接口和遠程通信接口，或提供遠程計算機上位操作管理系統。

　　3.6機組采用鋁合金防冷橋框架結構,外形美觀大方。機組外殼模板的中間充填高壓發泡保溫層，保溫效果好,不結露.

　　1、干燥房采用大通間、大窗戶的設計思路。既科學、合理、實用，又整潔、舒適、美觀。選用雙層彩鋼板和雙層玻璃結構，由于采用的隔熱保溫材料的導熱系數很低,在0.0175W/mk和0.034W/mk以下，從而具有良好的節能效果。

　　2、干燥房內設置照明凈化燈和常用插座，照明開關可分二組控制，全開時亮度達到250LAX。

　　3、干燥房內配有直讀露點濕度及室溫表，在回風口附近設置露點探頭。

　　4、干燥房配傳遞窗。

　　5、干燥房良好的密閉性結合超低濕除濕機組優良的性能，可使單套機組停機10小時后，重新啟動運行，在60分鐘內達到干燥房溫、濕度指標要求。

　　6、干燥房內或采用不銹鋼地板、或采用防靜電塑膠地板、或采用自流坪地板可作多種選擇。